“十三五”以来，依托云南省机械研究设计院建设的云南省机电一体化应用技术重点实验室，紧紧围绕云南装备制造业转型升级及高端装备制造业的发展需求，积极探索围绕产业链布局科技链，合理安排应用基础研究、技术开发、成果转化全链条创新，创新基础和服务产业能力明显提升。 

一、组织实施重大项目，推动行业技术进步

“十三五”以来，云南省机械研究设计院以云南省机电一体化应用技术重点实验室为研发核心，承担了多项国家和云南省科技计划项目。尤其是“装备制造业信息化应用示范”和“数控一代机械产品应用示范”两项国家科技支撑计划项目，得到科技部组织的验收专家组的高度评价。培育示范企业4家、系统集成商和技术服务机构3家，机床装备产业链业务协作服务平台为50余家企业提供了服务，带动云南100余家企业开展了信息化深化应用；研发了自动导引车技术平台（atis），数控机床，超大规模甘蔗新型自动化制糖生产线，实现3200余套国产专用数控系统和伺服驱动及电机，以及1700余台套数控化设备的推广应用。实验室以数字化设计、虚拟装配、工程分析为基础，在CAD/CAE方面引进国际多家具有行业领先地位的系统，开展了多项应用研究。形成了以机械性能结构分析和工艺数值仿真分析为突破点的CAE学科特色，支撑了多项省级重大科研项目的研究工作，有效地填补了国内空白，替代进口，促进了行业技术进步。与昆明理工大学联合承担了“2018年度云南省重大科技专项计划项目——农业装备智能化设计与验证关键技术研究”。该项目以拖拉机、旋耕机、精密播种机、核桃加工机械和根茎类收获机械5种典型复杂的农业装备为研究对象，开发基于通用设计与仿真分析软件的关键零部件全参数化驱动模型库、设计知识库与专家系统、虚拟仿真与实验系统，构建农机装备智能化设计多功能通用基础平台，建立农机装备智能化设计技术规范和标准体系。

二、重视平台建设，提升机械及机床性能精密测试技术水平

在振动、噪声等领域，利用现代设计技术开展了理论模态和实验模态分析。完善了铸造、理论模态分析、结构优化仿真、机构运动虚拟仿真、虚拟装配分析等CAE工程分析平台以及动静态性能试验研究平台，使实验分析与数值分析结合，形成了国内先进的机床及精密机械振动及噪声检测分析能力，机床模态试验能力国内领先。在检测业务方面，承担了中国中铁高新装备有限公司闪光焊工程车及岔道捣固车等五种产品7个车型的检测试验工作。积极筹建符合国家标准的具备工业机器人位姿特性、轨迹特性对比试验、安全性评价等能力的检测平台。建立了云南省数控机械设备技术公共服务平台，进一步完善了云南制造业信息化服务体系与支撑环境建设，服务云南制造业信息化应用发展能力得到进一步提升。近年来，实验室承担了多项国家数控机床重大专项（04专项）产品的性能试验和性能检测任务，参与制定行业标准4项。

三、与时俱进，智能制造技术应用研究初见成效

实验室以智能制造技术的应用为突破口，牵头组建了“云南省智能制造技术创新战略联盟”，与国机智能，广州机械科学院、广西机械科学院等科研院所形成了战略合作关系，联合各方力量共同开展产业共性技术攻关研究。依托云南生物医药大健康、冶金、电工电器等优势特色行业，布局开拓智能制造示范项目，集中力量培育引导云南企业在新技术应用，特别是人工智能及智能制造技术方面的应用，积极开拓引领云南智能制造产业的培育和发展。如对云南白药气雾剂自动化生产线后端进行智能化改造，不断增加和运用生产机器人，基本实现包装物料上机无人化、运转无人化，目前该条生产线已成为云白药智能制造参观示范生产线，得到各行各业的高度评价，取得了良好的示范效果。与冶金集团驰宏锌锗公司合作，开展铅锌锭拨渣工艺研究，完成了工业机器人代替人工拨渣工艺作业模式研究并进入具体实施阶段；探索了高精度六轴工业机器人在拖拉机生产线上应用改造，研制完成了煤化集团仓库内运输和码垛智能制造改造等方案。